铁盒印刷中白色涂料主要有三点需要了解的地方。
　一、铁盒印刷用白色涂料的组成和性能

　铁盒印刷用白色涂料要求白度佳，遮盖力强，经高温烘烤后其色泽不泛黄。涂膜具有柔韧性，附着力强，适应铁盒包装成形的冲压加工，涂膜光泽优良。白色涂料通常由四部分组成，即钛白粉、树脂、助剂和稀释剂。钛白粉的分子式为TiO2,是钛铁矿提炼出来的,是目前世界上使用最广泛的白色颜料。目前我国较多采用的是日本、美国、法国等进口钛白粉。该颜料具有遮盖力强，不泛黄诸优点，是白色颜料中的主角。钛白粉有锐钛型和金红石型二个品种。前者色泽较白，但易粉化;后者遮盖力强，较稳定。在配伍时可以单独使用或混和使用。组成白涂料的树脂由不干性改性的醇酸树脂、乙烯改性的环氧树脂、丙烯酸树脂和聚酯树脂等组成。助剂中又分润色剂〔或叫添加剂〕和调色剂。润色剂在涂料中起到改善涂料施工和涂膜成形后改善表面性能的作用。

　　二、铁盒印刷白色涂料的色相特征

　　白色涂料的色相可谓千变万化但大体上又可分为蓝相、红相和本白相三大类别。所谓蓝相即以白色为主，在白色中透露蓝色色相。红相则以白色为主，在白色中透露出红色的色相。本白相即原来白色的色相。事实上，白色的色相远远不止上述三种。有些白色涂料白呈含有蓝红的成分，所含比例的多少也会影响白色的色相效果。白色色相的选择要根据产品图案的基本色样来确定。通常情况下，暖色调的图案可以采用偏蓝相的白色涂料，而冷色调的图案则拟采用红白相涂料。大面积冷色调的图案如果配以大红色相的白涂料则效果会十分令人满意的。所以，白涂料的色相选择应该取决于商标图案的色彩效果来决定。

　　三、铁盒印刷白色涂料在施工中需要注意的问题

　1、加强施工前涂料色相的检验工作。目前，涂料供应商在白色涂料色相控制方面仍然存在较大差距，这同涂料生产商原辅材料的变化因素有关。比如钛白粉不同的批次，不同国别的差异。树脂、助剂的色相变化，都直接影响白色涂料的色相变化。即使是国际上一些知名生产涂布材料企业常在色相的控制上出现过较大布波动。这不仅同色料配伍时各组份准确称量有关，还同颜料、树脂、助剂、稀释剂的变化有直接关系，所以这种波动也同时存在。因此从我们使用单位来说，加强进料前的检验工作显得十分重要。除了常规检验项目，如成膜后的硬度检验、附着力牢度检验、耐冲击强度检验、抗硫、抗酸、耐腐蚀、耐蒸煮性试验外，还要增加一项白色涂料的色相检验

　2、施工时严格控制涂膜厚度。当白色涂料各项理化指标检验合格后，即可开始施工。施工时必须严格控制涂料的黏度、车速和干燥温度，而最主要的则是涂膜的厚度。涂料的黏度往往决定着涂布的质量。黏度太高，施工时造成流平性差的弊病;粘度太低，施工时无法达到工艺所需的涂膜厚度。车速通常控制在70-90张/分。太快，涂膜干燥不彻底;太慢，干燥过头，容易使白涂料产生泛黄的弊病。干燥温度必须严格按白涂料的施工工艺进行。温度太低，白涂料里的树脂分子间的交联不充分，影响涂膜成形后的质量;温度太高，致使树脂变脆，影响白涂料涂膜的内在质量，在后加工中容易引起各种弊病。在印铁施工中，涂膜厚度的控制是关键所在。通常在正式开印之前先试涂一张，烘干后有质检人员进行干膜厚度的检验，检测合格后才可以正式开机涂布。如果太厚或太薄，都要重新进行调整确认后再生产。涂膜太厚或太薄都会直接影响涂膜的色相，影响整个产品的质量。
     铁盒印刷用白色涂料的需求量居印铁色墨和各类涂料之首，原因很简单，因为金属薄板印件自身的金属色相，不适宜印刷常规彩色商标图案。一般的彩色图像只有印在白色上面方能显示出色彩的最佳效果。因此，在金属薄板印件的印刷过程中，往往要在金属薄板的表面涂一层白色的涂料或印上一层白色油墨，使金属薄板印件的金属色相变成白色的色相。然后再在其上印刷精美鲜艳的图案商标。因此，如果我们能对印铁用白色涂料有一个基本了解，那么我们便能在金属薄板印刷施工中运用自如了。
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