马口铁铁盒铁罐在生产制作的过程中，不可避免的，会出现各种各样的问题。特别是杂罐，由于设备自动化程度低，全人工操作，生产工序多，下面几点是我们生产铁盒经常碰到的问题：

1、色差

色差是永远存在的，只是色差是不是在我们或者是客户能接受的范围。不同的客户对颜色的要求也不一样。为什么每次印刷颜色的效果与客户提供的原稿或签样会有相差呢？根本原因在于国内的印铁设备多以双色印铁机为主，甚至还有单色机。在印刷四CYMK色的时候，要在印刷机上走2-4个PASS才能看到整体颜色的效果。我们现在还是人工调色，红、黄、蓝、黑哪个颜色印深了或印浅了，就会出现色差，因此，机长的生产经验十分重要。实战经验少的机长，印刷出来的颜色的效果与客户提供的原稿或签样会有相差。因此，我们在做设计的时候，为了减少色差，大面积的颜色，建议客户做成专色。同时，生产前最好能打样确认，如果打稿师父条件充许，最好能打颜色的上下限。

2、油墨掉漆

铁盒在生产过程中，铁盒顶盖的4个R角和罐身拉伸得过高的时候，油墨容易掉漆或发白情况。时间久了，掉漆的地方就会与空气氧化，生锈。首先，我们要检测下油墨的附着力有没有问题，如果油墨附着力没有问题，那么能做的就是尽量将模具打磨抛光，再在铁皮上面打适当的石蜡，那么掉漆的问题一般都会改善。如果，仍然没有得到解决，那么模具设计本身就是有问题，油墨的附着力再强，也是有限的。特别是透铁设计的产品，铁盒的4个R角建议不要小于R10，否则会造成生产极大的损耗。

3、刮花

铁盒生产，特别是杂罐，多是人工操作，自动化程度不高。生产的工序包括从剪料、开料、压印、飞边、卷线、预弯、切角、冲压、卷边、扣骨、成形、冲身（扣底）等等。一般来说，多达20几道工序。每一道工序都是人为操作的，铁盒的铁皮本身的切面是十分锋利的，因此，在生产铁盒的时候，可以说，刮花是不可避免的，特别是透铁设计的产品，刮花情况更严重。因此，我们在与客户沟通的时候，建议不要把你的工业产品说成是艺术品，同时，签订双方都能接受的产品标准。

4、雕刻套印不准

铁盒盖子或罐身的某一些图案工文字，为了有更好的立体效果，更美观，我们喜欢通过雕刻模具压出来。很多时候，压出来的图案与印刷的图案套印不准。原因在于：一、买的铁料本身没有裁剪好，出现了大小边。二、由于材料是大小边，印刷厂印刷进料时，咬口位不准，造成印刷的铁料，图案有部分出现偏差。上面二点原因，造成生产的进候，压雕刻工位的工无法定位，因此，就会造成套印不准。解决方法是把那部分铁料，剪料的时候，再多剪一刀，尽量让整批料位置统一。